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　先給大家講下生產(chǎn)玻璃瓶的流程，首先要設(shè)計(jì)確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標(biāo)志，標(biāo)志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。

　    一、玻璃瓶裂紋　 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。

　　二、 玻璃瓶厚薄不勻　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄;溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

　　三、玻璃瓶 變形　料滴溫度和作用溫度過(guò)高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會(huì)下塌變形。有時(shí)瓶的底部尚軟會(huì)印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

　　四、 玻璃瓶不飽滿　料滴溫度過(guò)低或模型過(guò)冷會(huì)使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

　　五、 玻璃瓶冷斑　玻璃表面上不平滑的斑塊稱(chēng)為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過(guò)冷，多在開(kāi)始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生。

　　六、 玻璃瓶突出物　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會(huì)使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

　　七、玻璃瓶 皺紋　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過(guò)冷，料滴過(guò)長(zhǎng)，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

　　八、玻璃瓶 表面缺點(diǎn)　玻璃瓶的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤(rùn)滑油不清潔或涂油的刷子過(guò)臟，也會(huì)使玻璃瓶表面質(zhì)量下降。

　　九、玻璃瓶氣泡　在成形過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個(gè)大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。

　　十、 玻璃瓶剪刀印　由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個(gè)料滴常有兩個(gè)剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。